Клинкерный цемент должен полностью удовлетворять требо­ваниям ГОСТ 970—41. Для получения этого цемента берут в точ­ных дозах углекислую известь и глину, которые измельчают и тща­тельно смешивают, а затем подвергают обжигу до полного спека­ния при температуре 1500°. Спекшуюся в виде камешков массу — клинкер — размалывают в очень тонкий порошок. Цвет клинкерного цемента серо-зеленый. Все эти процессы протекаютвзаводских

УСЛОЕИЯХ.

По масштабу производства и применения этот цемент занимает первое место среди всех вяжущих веществ.

Укоренившееся название «портландский цемент», связанное с ан­глийским патентом 1824 г., является исторически неверным. Этот цемент был открыт Е. Челисовым в Москве в первой четверти XIXвека. Название «портланд-цемент» не отражает и состава цемента. В основном этот цемент состоит из силикатов кальция (60—67% СаО), почему и можно его назвать еще силикатным цементом или клинкерным.

Производство клинкерного цемента состоит из трех основных про­цессов: 1) подготовки сырья, 2) обжига шлама и 3) помола клин­кера в тонкий порошок.

На крупных цементных заводах применяются вращающиеся обжиговые печи, представляющие собой длинные, расположенные слегка наклонно цилиндры (барабаны) из толстого листового же­леза с огнеупорной футеровкой внутри. Размерыцилиндра:длина

от 40 до 100 м и более, диаметр 2,5—3,5 м. Скорость вращения цилиндра 1—2 оборота в минуту.

Сырье в виде слегка увлажненной сырьевой муки (сухой спо­соб) или в виде шлама (мокрый способ) загружают в печь с верх­него конца. В барабане сырье занимает только нижнюю его часть и при вращении медленно движется к пониженному концу печи. С нижнего конца печи через форсунку вместе с воздухом вдувается порошок каменного угля или мазут. Топливо сгорает вблизи ниж­него конца печи. Здесь и образуется зона обжига с наиболее высо­кой температурой. Горячие газы идут навстречу сырью, подсушивают, нагревают и обжигают материал. В результате обжига шлама полу­чается цементный клинкер, представляющий собой твердые камне-видные зерна зеленовато-серого или темносерого цвета. Клинкер подвергается тонкому помолу после выдерживания его на складе в течение 3—4 недель. Это необходимо для того, чтобы свободная известь, которая могла остаться в клинкере, загасилась под дей­ствием влаги воздуха и чтобы изготовленный цемент обладал свой­ством равномерно изменяться в объеме. Выдерживание клинкера также замедляет схватывание цемента и делает клинкер менее твердым, что облегчает пемол.

Помол клинкера в тонкий порошок производится во вращаю­щихся трубных мельницах. После выхода из мельницы клинкерный цемент, имеющий еще Еысокую температуру (120—150°), направ­ляется транспортером для хранения в силосы.

При помоле клинкера некоторые цементы смешиваются с гидрав­лическими добавками.

Из силосов цемент поступает на отправку в таре или прямо навалом в крытые вагоны. Тарой чаще всего служат бумажные мешки из прочной многослойной бумага. Такие мешки дешевле деревянных бочек и мешков из ткани. Хотя бочки и мешки ча­стично возвращаются на цементные заводы, все же такая тара зна­чительно повышает отпускную стоимость цемента. Чтобы цемент не просыпался сквозь щели, бочки внутри обкладывают оберточной бумагой. Бочка цемента весит нетто 150 или 170 кг, а мешок — 50—70 кг. В последние годы стали подвозить цемент навалом в закрытых товарных железнодорожных вагонах, которые подаются на базисные склады.

Цемент, затворенный водой, превращается в тесто и начинает сначала схватываться, а потом твердеет. Начало схватывания — не ранее 30 минут, конец — не позднее 2—4 часов с момента за-творения. Процесс твердения продолжается до 28 дней. Нормаль­ное твердение должно происходить при температуре -+-15° во влаж­ной среде. Твердение сопровождается выделением тепла.

Клинкерный цемент делится на шесть марок: 200, 250, 300„ 400, 500, 600.Маркаозначаетпределпрочностиприсжатии

(в кг/см²) образцов-кубиков размером 7X7X7 см, изготовленных из смеси цемента и песка, взятых в пропорции 1 : 3, через 28 дней после их изготовления.

Во избежание преждевременного схватывания цемент необхо­димо хранить в сухом месте.